二保焊立焊技巧和手法

一、立焊操作方向选择

二保焊立焊时，操作方向的选择至关重要。对于不开坡口的薄板对接和立角焊，通常采用向下焊接，这种方式适合薄板材料，能够有效控制熔池的稳定性。而对于厚度超过6mm的工件，则建议采用向上焊接，这种方式更适合厚板焊接，能够防止熔化金属下淌。

二、焊接参数调整

在立焊过程中，焊接参数的调整是确保焊接质量的关键。当采用细焊丝短路过渡焊接时，气体流量应比平焊稍大，以更好地保护熔池。而当使用直径1.6mm焊丝的颗粒状过渡（长弧焊）方式进行焊接时，电流应取下限值，以防止熔化金属下淌。

三、焊枪角度控制

焊枪的角度对焊接效果影响显著。在向下立焊时，焊枪应倾斜向下，指向熔池，并保持适当的角度，电弧要始终对准熔池前方。在向上立焊时，焊枪应大致垂直于工件，进行直线式焊接时，焊道容易呈现凸起状，因此通常需要采用小幅摆动或月牙形摆动，以改善焊道外观。

四、运条手法应用

运条手法在立焊中也非常重要。对于有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时应在坡口两侧稍作停留，采用锯齿形运条，每层厚度不超过4mm，以确保焊缝熔合良好。在进行多层焊接时，第一层可采用小幅摆动，后续焊道则根据需要选择合适的摆动方式。

五、焊接顺序与引弧板设置

焊接顺序需根据被焊工件结构进行合理选择，以确保焊接过程的稳定性。此外，在对接两端应设置适合尺寸的引弧和熄弧板，这样可以避免焊接缺陷，确保焊接过程的稳定性。

六、设备维护与清洁

在焊接过程中，设备的维护和清洁也不可忽视。软管内污物及喷咀飞溅物应及时清理，以保证焊接效率和质量。同时，导电咀磨损后，孔径增大可能导致焊接不稳定，需要及时更换导电咀，以保持焊接过程的稳定性和高效性。