氩弧焊调电流的口诀

一、依据焊件厚度选电流

一般来说，薄板焊接需用小电流，厚板则需大电流，防止薄板烧穿和厚板未焊透。如焊接2mm不锈钢板，电流通常在75-100A之间；而焊接更厚的不锈钢板，电流则需相应增大。

二、按焊条型号和直径调电流

细焊条选用小电流，粗焊条选用大电流。同时，不同焊条材料，如不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量，焊接时电流要相应减小。

三、根据焊接位置变电流

在立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊时小10%～20%，以防止金属液下流等焊接缺陷。平焊位置焊接时，可适当增大电流以提高焊接效率，但也要避免电流过大产生咬边等问题。

四、参照钨极选择配电流

小电流焊接时，使用小直径钨极和小锥角；大电流焊接时，需增大钨极直径和锥角，以免钨极过热。例如，焊接薄板可选用1.6-2.4mm钨极，直流正接时磨成圆锥状，锥角30°-60°；大电流焊接时则要选用更粗的钨极并适当增大锥角。

五、结合气体流量和喷嘴直径调电流

气体流量和喷嘴直径需要相互配合，以确保最佳的保护效果，进而影响电流的选择。若气体流量过大或过小，都会影响保护效果，导致焊接质量下降，此时可能需要适当调整电流来弥补。一般手工氩弧焊，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。

六、依据焊接速度稳电流

焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，若要保证焊接质量，需适当增大电流；而焊接速度过慢时，为避免过热和烧穿，应减小电流。比如在焊接直线焊缝时，采用较快的焊接速度，就需要相应地增大电流，以确保焊缝熔深和熔宽符合要求。